De 8 vanligaste korrosionstyperna
Korrosion försvagar tankar, rörledningar och stålkonstruktioner och är en vanlig orsak till reparationer och oplanerade driftstopp. Från gropfrätning till spaltkorrosion – de olika korrosionstyperna kräver olika motåtgärder. Här hittar du de 8 viktigaste korrosionstyperna och får veta vad drönarinspektioner kan synliggöra – och var andra provningsmetoder behövs.
Upptäck korrosionsskador tidigt: inspektion med drönare utan ställning
Korrosion är särskilt farlig där det är svårt att komma åt: i tanktak, i behållare eller på högt belägna rörledningar. Vid klassiska inspektioner krävs där ställningar, reparbetare eller personinträde. Med drönaren ELIOS 3 för slutna utrymmen och med undervattensdrönare för fyllda tankar kan synliga korrosionsskador registreras och lokaliseras på ett säkert sätt. Det som drönaren inte visar, till exempel förlust av godstjocklek, mäter din besiktningsperson riktat på de ställen som vår inspektionsrapport markerar.
Christian Engelke
1. Allmän korrosion: den vanligaste korrosionstypen
Allmän korrosion angriper metallytor jämnt över stora ytor. Denna vanliga korrosionstyp syns som typisk rostbildning och matta missfärgningar. Särskilt utsatta är exponerade metallytor i industrianläggningar:
Kritiska områden:
- Utvändiga stålkonstruktioner
- Oskyddade metallbeklädnader
- Friliggande rörsystem
Verkningsfullt förebyggande:
- Industriella skyddsbeläggningar
- Galvanisk ytbehandling
- Korrosionsbeständiga material
Drönarinspektion:
- Allmän korrosion syns väl: rostytor, missfärgningar och flagnande beläggning framträder tydligt på foto och video. ELIOS 3 dokumenterar dem med kamera och egen belysning även i mörka behållare. Upprepade flygningar visar hur ytorna utvecklas. Den återstående godsförlusten mäter kontrollanten, till exempel med ultraljudsmätning av godstjockleken.
2. Gropfrätning: punktvis angrepp med stort djup
Gropfrätning (pitting) hör till de farligaste korrosionsformerna. Den uppstår punktvis och äter sig djupt in i materialet – ofta utan att det märks utifrån. Särskilt rostfritt stål är utsatt när dess skyddsskikt skadas.
Riskzoner:
- Kemiska anläggningar med kloridexponering
- Marina industrianläggningar
- Processbehållare med aggressiva medier
Förebyggande strategier:
- Särskilda korrosionsskyddande beläggningar
- Installation av offeranoder
- Systematisk övervakning av utsatta områden
Upptäckt med drönare:
ELIOS 3 möjliggör detaljerade inspektioner av tankar och behållare. Dess högupplösta kamera och belysningen synliggör gropar på ytan – ofta igenkännliga som rostblåsor eller små kratrar. Bilderna visar var de finns; djupet kan inte mätas i bilden utan mäts riktat av besiktningspersonen.
3. Spaltkorrosion: dolda skador vid förband
Spaltkorrosion uppstår i trånga mellanrum, där bristande syretillförsel skapar aggressiva korrosionsförhållanden.
Särskilt kritiska är förband och överlapp i industrianläggningar.
Riskområden:
- Skruvade rörförband
- Flänsförband
- Överlappande metallkonstruktioner
- Tätningsområden
Riktat förebyggande:
- Konstruktion som undviker trånga spalter
- Särskilda tätningsmaterial
- Regelbunden rengöring av spalterna
Drönarinspektion:
Själva spalten går inte att se utifrån. Följderna syns däremot: rostrinningar vid flänsar, korrosionsprodukter vid överlapp och tätningsområden. ELIOS 3 dokumenterar sådana förband på nära håll, och 3D-punktmolnet visar var i anläggningen de ligger. Om spalten behöver öppnas och kontrolleras närmare avgör kontrollanten.
4. Interkristallin korrosion: risk i mikrostrukturen
Interkristallin korrosion bryter ned metaller längs korngränserna och äventyrar därmed industrianläggningars strukturella integritet. Korrosionsformen sker i materialets struktur och är knappt synlig utifrån.
Huvudrisker:
- Svetsfogar i konstruktioner av rostfritt stål
- Värmebehandlade metallkomponenter
- Högt belastade aluminiumkonstruktioner
Förebyggande åtgärder:
- Optimerade värmebehandlingsprocesser
- Stabiliserade stållegeringar
- Regelbunden materialprovning
Upptäckt med drönare:
Interkristallin korrosion kan upptäckas med kamera först när den blir synlig på ytan – till exempel som fina sprickor eller kornsönderfall längs svetsfogar. ELIOS 3 dokumenterar svetsfogar och värmepåverkade zoner heltäckande och visar kontrollanten var penetrant- eller strukturprovning bör sättas in.
5. Spänningskorrosion: när belastning och korrosion samverkar
Spänningskorrosion (SCC) uppstår genom samverkan mellan mekanisk spänning och korrosivt angrepp. Kombinationen kan leda till plötsliga materialbrott – särskilt kritiskt i tryckkärl och rörledningar.
Utsatta anläggningar:
- Högtryckskärl
- Kemiska processanläggningar
- Belastade rörsystem
- Bärande konstruktioner
Förebyggande åtgärder:
- Spänningsoptimerad konstruktion
- SCC-resistenta material
- Korrosionsskydd
- Beläggningar
- Regelbundna spänningsmätningar
Övervakning med drönare:
Spänningssprickor är ofta mycket fina och syns först sent. ELIOS 3 dokumenterar ytor och svetsfogar på nära håll, så att synliga sprickor kan dokumenteras och lokaliseras i 3D-punktmolnet. För säker påvisning och bedömning krävs provningsmetoder som magnetpulver-, penetrant- eller ultraljudsprovning, utförda av kontrollanten.
6. Galvanisk korrosion: när olika metaller möts
I fuktig miljö leder kontakt mellan olika metaller till galvanisk korrosion. Den mindre ädla metallen blir då ”offret” – en process som på kort tid kan försvaga komponenter kraftigt.
Kritiska kombinationer:
- Förbindningar mellan aluminium och stål
- Kontakter mellan koppar och zink
- Övergångar mellan rostfritt stål och konstruktionsstål
- Metalliska flänsförband
Skyddsstrategier:
- Elektrisk isolering mellan metallerna
- Riktad installation av offeranoder
- Beläggning av utsatta kontaktställen
Drönarinspektion:
Galvanisk korrosion syns typiskt direkt vid kontaktstället mellan två metaller: där korroderar den mindre ädla komponenten kraftigare. Kameran på ELIOS 3 registrerar sådana övergångar – till exempel skruvar, fästen eller flänsar av olika material – och inspektionsrapporten visar var de finns.
7. Mikrobiellt inducerad korrosion: biologiskt angrepp på industrianläggningar
Mikrobiellt inducerad korrosion (MIC) orsakas av mikroorganismers ämnesomsättningsprodukter. Drabbade är framför allt anläggningar med stillastående vatten eller fuktiga avlagringar.
Största riskområden:
- Olje- och gasledningar
- Industriella vattensystem
- Tankupplag och behållare
- Marina anläggningar
Riktat förebyggande:
- Systematiska rengöringskoncept
- Biocidbehandling av utsatta områden
- Antimikrobiella beläggningar
- Regelbunden kontroll av biofilm
Tidig upptäckt med drönare:
Synliga tecken på MIC är biofilmer, slemmiga beläggningar, avlagringar och knölar med gropar under – ofta på tankbotten och i zonen där vattennivån växlar. ELIOS 3 dokumenterar dem i tömda behållare, en undervattensdrönare i fyllda tankar. Om det verkligen rör sig om MIC klargörs genom provtagning och laboratorieanalys.
8. Erosionskorrosion: slitage och korrosion samtidigt
Erosionskorrosion kombinerar mekaniskt slitage med kemiskt angrepp. Särskilt i system med höga flödeshastigheter leder kombinationen till kraftig materialavverkning.
Utsatta områden:
- turbiner och pumpsystem
- högtrycksrörledningar
- ventiler och reglerarmaturer
- värmeväxlare
Verkningsfulla motåtgärder:
- flödesoptimerad konstruktion
- slitstarka beläggningar
- lägre hastighet vid riskpunkter
- regelbunden mätning av godstjocklek
Drönarbaserad inspektion:
Erosionskorrosion lämnar typiska spår: blanka, vågiga eller rännformade ytor i flödesriktningen, ofta vid rörböjar, inlopp och efter armaturer. ELIOS 3 registrerar sådana ställen i stora rörledningar, kanaler och behållare. Den kvarvarande godstjockleken mäter besiktningspersonen med ultraljud på de visade ställena.
Synlig korrosion lokaliserad – bedömningen gör din sakkunnige
Korrosion förekommer i många former – från väl synlig allmän korrosion till dold spänningskorrosion. Drönare som ELIOS 3 registrerar även svåråtkomliga områden systematiskt och visar var synliga skador finns. Bedömningen och vidare provningar görs av sakkunniga på grundval av vår inspektionsrapport. Läs mer på vår sida om inspektion av tankar och silor.
Den som vill fördjupa sig i ämnet hittar en utförlig översikt i boken ”Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control” av Zaki Ahmad.