De 8 vanligste korrosjonstypene
Korrosjon svekker tanker, rørledninger og stålkonstruksjoner og er en vanlig årsak til reparasjoner og uplanlagt driftsstans. Fra gropkorrosjon til spaltekorrosjon – de ulike korrosjonstypene krever ulike mottiltak. Her finner du de 8 viktigste korrosjonstypene og ser hva droneinspeksjoner kan gjøre synlig – og hvor andre kontrollmetoder trengs.
Oppdag korrosjonsskader tidlig: droneinspeksjon uten stillas
Korrosjon er særlig farlig der det er vanskelig å komme til: i tanktak, i beholdere eller på høyt plasserte rørledninger. Klassiske inspeksjoner krever der stillas, tautilgangsteknikere eller personinngang. Med dronen ELIOS 3 for innvendige rom og med undervannsdroner for fylte tanker kan synlige korrosjonsskader registreres og stedfestes på en sikker måte. Det dronen ikke viser, for eksempel tap av godstykkelse, måler inspektøren din målrettet på stedene som inspeksjonsrapporten vår markerer.
Christian Engelke
1. Jevn korrosjon: den vanligste korrosjonstypen
Jevn korrosjon angriper metalloverflater over store flater og jevnt fordelt. Denne utbredte korrosjonstypen viser seg ved typisk rustdannelse og matt misfarging. Særlig utsatt er eksponerte metallflater i industrianlegg:
Kritiske områder:
- Utvendige stålkonstruksjoner
- Ubeskyttede metallkledninger
- Eksponerte rørsystemer
Forebygging:
- Industrielle beskyttende belegg
- Galvanisk overflatebehandling
- Bruk av korrosjonsbestandige materialer
Droneinspeksjon:
- Jevn korrosjon er lett å se: rustflater, misfarging og belegg som flasser av, synes tydelig på bilde og video. ELIOS 3 registrerer dem med kamera og egen belysning også i mørke beholdere. Gjentatte flyginger viser hvordan flatene utvikler seg. Det gjenværende materialtapet måles av kontrolløren, for eksempel med ultralydmåling av veggtykkelsen.
2. Gropkorrosjon: punktvis angrep med stor dybde
Gropkorrosjon (pitting) er blant de farligste korrosjonsformene. Den utvikler seg punktvis og eter seg dypt inn i materialet – ofte uten at det synes utenfra. Særlig rustfritt stål er utsatt når beskyttelseslaget blir skadet.
Risikosoner:
- Kjemiske anlegg med kloridpåvirkning
- Maritime industrianlegg
- Prosessbeholdere med aggressive medier
Forebyggingsstrategier:
- Spesielle korrosjonsbeskyttende belegg
- Installasjon av offeranoder
- Systematisk overvåking av utsatte områder
Påvisning med drone:
ELIOS 3 gir detaljerte inspeksjoner av tanker og beholdere. Kameraet med høy oppløsning og belysningen gjør groper i overflaten synlige – ofte gjenkjennelige som rustknopper eller små kratere. Opptakene viser hvor gropene ligger; dybden kan ikke måles i bildet og blir målt opp målrettet av kontrolløren.
3. Spaltekorrosjon: skjulte skader i forbindelser
Spaltekorrosjon utvikler seg i trange mellomrom, der manglende oksygentilførsel skaper aggressive korrosjonsforhold.
Særlig kritisk er forbindelser og overlapper i industrianlegg.
Risikoområder:
- Skrudde rørforbindelser
- Flensforbindelser
- Overlappende metallkonstruksjoner
- Pakningsområder
Målrettet forebygging:
- Konstruksjon som unngår trange spalter
- Bruk av spesielle pakningsmaterialer
- Regelmessig rengjøring av spaltene
Droneinspeksjon:
Selve spalten kan ikke ses fra utsiden. Følgene er derimot synlige: rustrenner ved flenser, korrosjonsprodukter ved overlapper og pakningsområder. ELIOS 3 registrerer slike forbindelser på nært hold, og 3D-punktskyen viser hvor de ligger i anlegget. Om spalten må åpnes og kontrolleres nærmere, avgjør kontrolløren.
4. Interkrystallinsk korrosjon: fare i mikrostrukturen
Interkrystallinsk korrosjon bryter ned metaller langs korngrensene og truer dermed den strukturelle integriteten til industrianlegg. Denne korrosjonsformen foregår i mikrostrukturen og er knapt synlig fra utsiden.
Hovedrisikoer:
- Sveiser i konstruksjoner av rustfritt stål
- Varmebehandlede metallkomponenter
- Høyt belastede aluminiumskonstruksjoner
Forebyggende tiltak:
- Optimaliserte varmebehandlingsprosesser
- Stabiliserte stållegeringer
- Regelmessig materialkontroll
Påvisning med drone:
Interkrystallinsk korrosjon kan først oppdages med kamera når den blir synlig på overflaten – for eksempel som fine sprekker eller kornoppløsning langs sveiser. ELIOS 3 dokumenterer sveiser og varmepåvirkede soner over hele flaten og viser kontrolløren hvor penetrant- eller mikrostrukturundersøkelse bør settes inn.
5. Spenningskorrosjon: når belastning og korrosjon møtes
Spenningskorrosjon (SCC) oppstår når mekanisk spenning og korrosivt angrep virker sammen. Kombinasjonen kan føre til plutselig materialsvikt – særlig kritisk ved trykkbeholdere og rørledninger.
Utsatte anlegg:
- Høytrykksbeholdere
- Kjemiske prosessanlegg
- Belastede rørsystemer
- Bærende konstruksjoner
Forebyggende tiltak:
- Spenningsoptimalisert konstruksjon
- Bruk av SCC-bestandige materialer
- Korrosjonsbeskyttelse
- Belegg
- Regelmessige spenningsmålinger
Overvåking med drone:
Spenningssprekker er ofte svært fine og blir synlige sent. ELIOS 3 registrerer overflater og sveiser på nært hold, slik at synlige sprekker dokumenteres og stedfestes i 3D-punktskyen. For sikker påvisning og vurdering trengs kontrollmetoder som magnetpulver-, penetrant- eller ultralydtesting utført av kontrolløren.
6. Galvanisk korrosjon: når ulike metaller møtes
I fuktige omgivelser fører kontakt mellom ulike metaller til galvanisk korrosjon. Det minst edle metallet blir da «offeret» – en prosess som kan svekke komponenter kraftig på kort tid.
Kritiske kombinasjoner:
- Forbindelser mellom aluminium og stål
- Kontakt mellom kobber og sink
- Overganger mellom rustfritt stål og konstruksjonsstål
- Metalliske flensforbindelser
Beskyttelsestiltak:
- Elektrisk isolasjon mellom metallene
- Målrettet montering av offeranoder
- Belegg på utsatte kontaktpunkter
Droneinspeksjon:
Galvanisk korrosjon viser seg typisk direkte der to metaller møtes: den minst edle komponenten korroderer kraftigere der. Kameraet på ELIOS 3 fanger opp slike overganger – for eksempel skruer, braketter eller flenser av ulike materialer – og inspeksjonsrapporten viser hvor de ligger.
7. Mikrobielt indusert korrosjon: biologisk angrep på industrianlegg
Mikrobielt indusert korrosjon (MIC) skyldes stoffskifteprodukter fra mikroorganismer. Særlig utsatt er anlegg med stillestående vann eller fuktige avleiringer.
Hovedrisikoområder:
- Olje- og gassrørledninger
- Industrielle vannsystemer
- Tankanlegg og beholdere
- Maritime anlegg
Målrettet forebygging:
- Systematiske rengjøringskonsepter
- Biocidbehandling av utsatte områder
- Antimikrobielle belegg
- Regelmessig kontroll av biofilm
Tidlig påvisning med drone:
Synlige tegn på MIC er biofilm, slimete belegg, avleiringer og knoller med groper under – ofte på tankbunnen og i vannvekslingssonen. ELIOS 3 registrerer dem i tømte beholdere, en undervannsdrone i fylte tanker. Om det faktisk er MIC, avklares med prøvetaking i laboratoriet.
8. Erosjonskorrosjon: slitasje og korrosjon på en gang
Erosjonskorrosjon kombinerer mekanisk slitasje med kjemisk angrep. Særlig i systemer med høy strømningshastighet gir denne kombinasjonen kraftig materialtap.
Utsatte områder:
- Turbiner og pumpesystemer
- Høytrykksrørledninger
- Ventiler og reguleringsarmaturer
- Varmevekslere
Virksomme mottiltak:
- Strømningstilpasset konstruksjon
- Slitesterke belegg
- Redusert hastighet på risikopunkter
- Regelmessig måling av godstykkelse
Dronebasert inspeksjon:
Erosjonskorrosjon etterlater typiske spor: blanke, bølgete eller renneformede overflater i strømningsretningen, ofte i bend, innløp og bak armaturer. ELIOS 3 registrerer slike steder i store rørledninger, kanaler og beholdere. Den gjenværende veggtykkelsen måler kontrolløren med ultralyd på de stedene som er vist.
Synlig korrosjon stedfestet – vurderingen gjør den sakkyndige
Korrosjon viser seg i mange former – fra godt synlig jevn korrosjon til skjult spenningskorrosjon. Droner som ELIOS 3 registrerer også vanskelig tilgjengelige områder systematisk og viser hvor synlige skader ligger. Vurderingen og videre kontroller gjøres av sakkyndige på grunnlag av inspeksjonsrapporten vår. Les mer på siden vår om inspeksjon av tanker og siloer.
Vil du lese mer om temaet, gir boken «Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control» av Zaki Ahmad en grundig oversikt.