Welke voordelen bieden drone-inspecties ten opzichte van conventionele methoden?

Drones leggen moeilijk bereikbare zones vast zonder steigers, kraan of touwtoegangstechnici, volledig in plaats van steekproefsgewijs en in uren in plaats van dagen. Stilstanden worden korter, de kosten dalen, en elke bevinding is gelokaliseerd in de 3D-puntenwolk. Metingen met contact met het onderdeel en de beoordeling doen uw deskundigen.

Zijn drone-inspecties ook in krappe ruimtes mogelijk?

Ja, speciaal ontwikkelde drones voor binneninspectie zoals de ELIOS 3 zijn ontworpen voor inspecties in krappe of gevaarlijke zones zoals tanks, kolommen en reactoren – in kolommen en reactoren daar waar het mangat en de inbouwdelen genoeg ruimte laten.

Moet de installatie voor een drone-inspectie buiten bedrijf worden gesteld?

Dat hangt af van de installatie. Vaten, kolommen, reactoren en schoorstenen worden voor de inspectie van binnenuit buiten bedrijf genomen en vrijgegeven; de stilstand wordt korter, omdat steigers en betreding vervallen. Pijpenbruggen van buitenaf en veel hallenzones inspecteren we terwijl de installatie in bedrijf blijft.

Welke technologieën worden bij drone-inspecties gebruikt?

Naast camera's met hoge resolutie gebruiken drones LiDAR voor 3D-puntenwolken en warmtebeeldcamera's voor thermische afwijkingen. Wanddiktes meet de deskundige indien nodig gericht met ultrasoon onderzoek op de plekken die in het inspectierapport zijn gemarkeerd.

Hoe lang duurt een drone-inspectie?

De duur hangt af van de grootte en de toegankelijkheid van de installatie. De inspectie ter plaatse duurt meestal uren in plaats van dagen.

Welke schade tonen de opnamen?

De opnamen tonen corrosie, scheuren, vervormingen, afzettingen en thermische afwijkingen zoals hotspots of warmteverlies aan het oppervlak. Wanddikte, verborgen schade en exacte scheurbreedtes legt een drone niet vast; daarvoor zijn metingen aan het onderdeel nodig.

Hoe worden de resultaten van de drone-inspectie gedocumenteerd?

U ontvangt een inspectierapport met foto's en video's met hoge resolutie en – afhankelijk van de inzet – LiDAR- of warmtebeeldgegevens met gelokaliseerde bevindingen. Het dient uw deskundigen als basis voor de beoordeling en de planning van reparaties.

Zijn drone-inspecties in explosiegevaarlijke zones mogelijk?

Onze drones zijn niet explosieveilig uitgevoerd. Of en onder welke voorwaarden ze in een explosiegevaarlijke zone mogen vliegen, beslist de exploitant.

Welke installaties kunnen met drones worden geïnspecteerd?

Drones kunnen worden ingezet voor een groot aantal installaties, waaronder tanks, schoorstenen, leidingen, pijpenbruggen, koeltorens, kolommen, reactoren, kraanbanen en industriële ovens.

Hoe vaak moeten drone-inspecties worden uitgevoerd?

De frequentie hangt af van de installatie, de inspectietermijnen en de eisen van de exploitant. Vaak is het zinvol de vlucht te combineren met revisies en stilstanden die toch al gepland zijn.

Drone-inspectie in de procesindustrie: 10 concrete toepassingen

In de procesindustrie bereiken drones moeilijk toegankelijke zones zonder dat personeel op steigers of in vaten hoeft. Dit artikel toont 10 praktijkgerichte toepassingen – van tanks en schoorstenen tot leidingen en vuurvaste bekleding. Met camera's met hoge resolutie, LiDAR en thermografie leveren drones gedetailleerde gegevens, verkorten ze stilstanden en verhogen ze de veiligheid.

Procesindustrie: kortere stilstand, uren in plaats van dagen voor de inspectie

De procesindustrie stelt hoge eisen aan veiligheid en nauwkeurigheid – vooral bij installaties die moeilijk bereikbaar of gevaarlijk zijn. Onze drone houdt stilstanden kort: vaten, kolommen en ketels worden voor de inspectie van binnenuit in de regel buiten bedrijf genomen en vrijgegeven, maar de inspectie zelf duurt uren in plaats van dagen. Sommige installaties, zoals pijpenbruggen van buitenaf, kunnen ook zonder de bedrijfsvoering te onderbreken worden geïnspecteerd.
In dit artikel laten we 10 concrete toepassingen zien – van tanks en schoorstenen tot leidingen en vuurvaste bekledingen – en wat een drone-inspectie daar telkens oplevert.

Christian Engelke

Pijpenbrug van onderen met gemarkeerde betonschade

Betonsokkel van een pijpenbrug met gemarkeerde schadeplekken

ELIOS 3 tijdens de binnenvlucht in een tank

Inspectie van het plafond van een hal met de ELIOS 3

1. Inspectie van tanks en vaten

De inspectie van tanks en vaten in de procesindustrie is een belangrijk onderdeel van de bedrijfsveiligheid. De tank wordt voor de inwendige inspectie buiten bedrijf genomen, geleegd en vrijgegeven. De drone legt dan binnen- en buitenwanden volledig vast, zonder steigers en zonder dat iemand naar binnen hoeft – de stilstand wordt korter.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Handmatige inspecties vereisen na het legen van de tank bovendien steigers en betreding door personeel. Hogere risico's voor medewerkers in nauwe en gevaarlijke ruimtes. Omslachtige en tijdrovende lokalisatie van schade. Typische schadebeelden Corrosie aan binnen- en buitenwanden. Scheuren in coatings of lasnaden. Sedimentafzettingen en verontreinigingen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Geen steigers en geen betreding door personeel na het legen van de tank. Gegevensverzameling in uren in plaats van dagen, de stilstand wordt korter. Veiligheid Niemand hoeft de tank in. Kleiner risico voor medewerkers bij de inspectie. Nauwkeurigheid Opnamen van dichtbij met camera's met hoge resolutie. LiDAR-puntenwolk waarin elke bevinding is gelokaliseerd.
Toepassingsvoorbeelden	Materiaalinspectie Herkennen van corrosie en schade aan binnenwanden. Controle van coatings en lasnaden. Reinigingsbehoefte Vaststellen van sediment of afzettingen in de tank. Bewaking op lange termijn Documentatie van de toestand voor vergelijking met eerdere inspecties.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Vroegtijdige identificatie en gerichte reparaties. Betere planning van onderhoudsmaatregelen. Lagere kosten Kortere stilstand, omdat steigers en betreding niet nodig zijn. Rapportage Hoogwaardige documentatie met beeld- en videogegevens.

2. Inspectie van schoorstenen

Schoorstenen en rookgaskanalen in de procesindustrie staan vaak bloot aan grote hitte, chemische belasting en weersinvloeden. Hun regelmatige inspectie is beslissend om schade vroeg te herkennen en de bedrijfszekerheid te waarborgen. Van binnenuit legt de ELIOS 3 schoorstenen en rookgaskanalen vast na uitschakeling en vrijgave – zonder steigers en touwtoegangstechnici. Meer daarover op onze pagina over industriële ovens, vuurvaste bekleding en rookgaskanalen.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen steigerbouw of de inzet van touwtoegangstechnici. Veel tijd en hoge kosten. Gevaarlijke omstandigheden door grote hoogte en schadelijke stoffen. Typische schadebeelden Scheuren in het metselwerk of in coatings. Corrosie van metalen ringen en verankeringen. Afzettingen van roet of chemische residuen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Buiten tijdens de bedrijfsvoering, binnen met kortere stilstand. Geen steigerbouw of lange voorbereidingstijden nodig. Veiligheid Geen gevaar door werk op grote hoogte. Kleiner risico voor medewerkers. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en zoom tonen ook fijne scheuren. Thermografie voor het herkennen van hotspots of lekken.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Controle van het metselwerk op scheuren en afspattingen. Herkennen van corrosie aan metalen onderdelen. Reinigingsbehoefte Vaststellen van roetafzettingen of chemische verontreinigingen. Thermische controle Lokaliseren van hotspots of isolatieproblemen.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gericht herstel van schade aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere planning van reparaties en reinigingswerkzaamheden. Lagere kosten Geen kostbare steigerbouw en lange stilstanden. Rapportage Gedetailleerde documentatie met visuele en thermische gegevens.

3. Inspectie van leidingen, medialeidingen en pijpenbruggen

Leidingen, mediumleidingen en pijpenbruggen zijn centrale infrastructuur in de procesindustrie, die stoffen veilig en met weinig verlies transporteren. Regelmatige inspecties zijn essentieel om schade zoals corrosie, lekken of constructieve zwakke plekken vroeg te herkennen. Drones leggen deze vaak moeilijk bereikbare zones van buitenaf vast, doorgaans terwijl de bedrijfsvoering doorloopt.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen omslachtige steigerbouw of de inzet van touwtoegangstechnici. Gevaarlijke werkomstandigheden, bijv. op grote hoogte of in de buurt van chemische stoffen. Handmatige inspecties van lange leidingtracés duren vaak dagen en blijven steekproeven. Typische schadebeelden Corrosie aan leidingen en brugconstructies. Lekkages door materiaalvermoeiing of drukbelasting. Vervormingen of verzwakkingen aan liggers en verankeringen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Lange leidingtracés en bruggen in uren in plaats van dagen vastgelegd. Inspectie van buitenaf terwijl de bedrijfsvoering doorloopt. Veiligheid Geen inzet van touwtoegangstechnici of steigers nodig. Klein risico voor inspecteurs in gevaarlijke omgevingen. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en zoom tonen ook fijne schade. Thermografie en LiDAR voor een volledige analyse.
Toepassingsvoorbeelden	Corrosie-inspectie Vaststellen van roest en verzwakkingen aan leidingen en verankeringen. Lekdetectie Aanwijzingen voor lekken door zichtbaar uittredend medium of afwijkingen in het warmtebeeld. Constructieve analyse Controle van liggers en beugels aan pijpenbruggen.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparatiemaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Vroeg herkennen van zwakke plekken verkleint risico's. Lagere kosten Minder werk voor toegangsmaatregelen en stilstanden. Rapportage Gedetailleerde documentatie met beelden, warmtebeelden en 3D-puntenwolk.

4. Inspectie van kolommen en reactoren

Kolommen en reactoren in de procesindustrie moeten voor een inspectie buiten bedrijf worden genomen om schade zoals materiaalvermoeiing, corrosie of scheuren betrouwbaar te herkennen. Met cameradrones en speciaal ontwikkelde drones voor binneninspectie zoals de ELIOS 3 zijn kolommen en reactoren van binnen te inspecteren, zonder dat iemand naar binnen hoeft – daar waar het mangat en de afstand tussen de inbouwdelen genoeg ruimte laten, bijvoorbeeld in de sump, in de kop of in lege secties. Dat stemmen wij vooraf af aan de hand van de tekeningen.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen de inzet van steigers, touwtoegang of gespecialiseerde uitrusting. Lange stilstanden van de installatie verhogen de kosten. Gevaar voor inspecteurs door chemische residuen of extreme omstandigheden. Typische schadebeelden Corrosie aan binnen- en buitenwanden. Scheuren in vuurvaste bekledingen of beschermende coatings. Materiaalvermoeiing door cyclische belastingen en grote hitte.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Gegevensverzameling in uren in plaats van dagen na de vrijgave. Kortere stilstand, omdat steigers en touwtoegang niet nodig zijn. Veiligheid Geen betreding door personeel. Kleiner risico door de inzet van drones zoals de ELIOS 3. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en eigen verlichting tonen ook fijne schade. LiDAR legt de geometrie vast als 3D-puntenwolk met gelokaliseerde bevindingen.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Controle van inbouwdelen en beschermlagen. Vaststellen van corrosie, scheuren en vervormingen. Thermische analyse Van buitenaf tijdens de bedrijfsvoering: aanwijzingen voor isolatieschade in het warmtebeeld. Nauwe toegang Inspecties in nauwe zones met de ELIOS 3 of andere drones voor binneninspectie.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparaties aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere planning van het onderhoud met het inspectierapport. Lagere kosten Kortere stilstanden en lagere inspectiekosten. Rapportage Documentatie met beelden in hoge resolutie en 3D-puntenwolk.

5. Inspectie van koeltorens

Koeltorens spelen een centrale rol in de procesindustrie, vooral in energiecentrales en grote industriële installaties. Regelmatige inspecties zijn essentieel om structurele zwakheden, corrosie of afzettingen vroeg te herkennen. Drones leggen koeltorens vast zonder steigers en touwtoegangstechnici: van buitenaf terwijl de bedrijfsvoering doorloopt, de binnenschaal na het uitschakelen, omdat damppluimen en ventilatoren een vlucht tijdens bedrijf niet toelaten.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen omslachtige steigers of touwtoegangstechnici. Gevaar voor inspecteurs door werk op grote hoogte en in nauwe zones. Veel tijd en hoge kosten door lange voorbereidingstijden. Typische schadebeelden Scheuren en afspattingen in beton- of staalconstructies. Corrosie aan dragende elementen of verbindingspunten. Afzettingen of verstoppingen die het koelproces belemmeren.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Korte voorbereiding zonder opbouw van steigers. Gegevensverzameling in uren in plaats van dagen. Veiligheid Geen inzet van steigers of touwtoegangstechnici nodig. Kleiner risico voor medewerkers, omdat niemand de hoogte in hoeft. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en zoom tonen ook fijne scheuren. Thermografie voor de analyse van temperatuurverschillen en hotspots.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Herkennen van scheuren en afspattingen in beton- of staalconstructies. Documentatie van corrosie aan dragende elementen. Thermische analyse Vaststellen van temperatuurafwijkingen in het koelproces. Reinigingsbehoefte Vaststellen van verstoppingen of afzettingen die de koelcapaciteit belemmeren.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparaties en onderhoudsmaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere planning van het onderhoud met het inspectierapport. Lagere kosten Geen kostbare steigerbouw en lange stilstanden. Rapportage Documentatie met beelden in hoge resolutie, warmtebeelden en 3D-puntenwolk.

6. Inspectie van warmtewisselaars en condensors

Warmtewisselaars en condensors zijn essentiële componenten in de procesindustrie, die een doeltreffende warmteoverdracht waarborgen. Regelmatige inspecties zijn nodig om verontreinigingen, afzettingen of structurele schade vroeg te herkennen. Drones leggen de buitenkant vast en – bij geopende, vrijgegeven apparaten – toegankelijke binnenzones, zoals de waterkamers van grote condensors. Het inwendige van afzonderlijke pijpen in de bundel bereikt een drone niet; daarvoor bestaan eigen inspectiemethoden.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen gedeeltelijke demontage van de installatie voor een volledige inspectie. Gevaar voor inspecteurs door chemische residuen of hitte. Veel tijd en hoge kosten door complexe toegangswegen. Typische schadebeelden Verontreinigingen en afzettingen op de warmteoverdragende oppervlakken. Scheuren of materiaalvermoeiing op kritieke verbindingspunten. Corrosie door chemische of vochtige omgevingen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Toegankelijke zones zonder steigers vastleggen. Kortere stilstand bij geopende apparaten. Veiligheid Geen direct contact met hete of chemisch belaste zones nodig. Minder risico's door op afstand bestuurde inspecties. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie tonen afzettingen en schade in detail. Thermografie voor de analyse van de warmteverdeling en van hotspots.
Toepassingsvoorbeelden	Reinigingsbehoefte Vaststellen van afzettingen of verstoppingen die de warmteoverdracht belemmeren. Constructieve analyse Controle van lasnaden en verbindingspunten op scheuren en corrosie. Thermische analyse Aanwijzingen voor zones met slechte warmteoverdracht aan de hand van temperatuurafwijkingen.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reinigings- en reparatiemaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere onderhoudsplanning met het inspectierapport. Lagere kosten Kortere stilstanden en lagere inspectiekosten. Rapportage Documentatie met beelden in hoge resolutie en warmtebeelden.

7. Inspectie van opslag- en productiehallen

Opslag- en productiehallen bevatten vaak complexe installaties en infrastructuur die regelmatig moeten worden gecontroleerd om de veiligheid en bedrijfszekerheid te waarborgen. Inspecties van daken, draagconstructies en technische voorzieningen zijn met drones uit te voeren zonder steigers en hoogwerker; de bedrijfsvoering in de hal wordt daarbij nauwelijks gehinderd.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen hoogwerkers, steigers of touwtoegangstechnici. Tijdrovende toegangsmaatregelen en mogelijke onderbrekingen van de bedrijfsvoering. Gevaar voor inspecteurs door werk op grote hoogte of in nauwe zones. Typische schadebeelden Scheuren en corrosie aan draagconstructies en verbindingspunten. Beschadigingen of vervormingen aan daken of kraanbanen. Ophopingen van stof of andere residuen die veiligheidsrisico's vormen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Grote oppervlakken zonder hoogwerker en steigers in uren in plaats van dagen vastgelegd. De bedrijfsvoering in de hal loopt grotendeels door. Veiligheid Niemand hoeft op een hoogwerker of het dak op. Kleiner risico voor medewerkers door op afstand bestuurde drone-inzetten. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en LiDAR voor een gedetailleerde schadedocumentatie. Thermografie voor de analyse van isolatieproblemen of lekkages.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Controle van liggers, daken en kraanbanen op scheuren en vervormingen. Vaststellen van corrosie of andere materiaalschade. Reinigingsbehoefte Vaststellen van ophopingen zoals stof, vuil of residuen. Warmteverlies Analyse van warmteverlies of isolatieproblemen met thermografie.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparaties en reinigingsmaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere onderhoudsplanning met het inspectierapport. Lagere kosten Minder onderbrekingen van de bedrijfsvoering en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met beelden, thermogrammen en LiDAR-gegevens.

8. Inspectie van transportinstallaties en kraanbanen

Transportinstallaties en kraanbanen zijn kritieke componenten in opslag- en productiehallen, die vaak zwaar worden belast. Regelmatige inspecties zijn onmisbaar om veiligheidsrisico's en storingen te voorkomen. Drones leggen deze installaties vast zonder hoogwerker en steigers, ook in moeilijk bereikbare zones.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen de inzet van hoogwerkers, steigers of touwtoegangstechnici. Tijdrovend en vaak gepaard met onderbrekingen van de bedrijfsvoering. Gevaar voor inspecteurs door werk op grote hoogte of bewegende delen. Typische schadebeelden Corrosie en scheuren aan draagconstructies en verbindingspunten. Beschadigingen aan rollen, rails of aandrijfcomponenten. Losraken of materiaalvermoeiing van boutverbindingen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Geen hoogwerker, geen steigers. Korte afsluiting in plaats van lange stilstanden. Veiligheid Niemand hoeft de kraanbaan op. Minder risico's door contactloze drone-inzetten. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie en zoom tonen schade in detail. Warmtebeeldopnamen direct na bedrijf tonen opvallende opwarming aan bewegende delen.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Controle van draagconstructies, rails en looprollen op scheuren en corrosie. Visuele controle van boutverbindingen en slijtdelen. Thermische analyse Herkennen van hotspots bij bewegende componenten zoals lagers of aandrijvingen. Bewaking op lange termijn Regelmatige inspecties om storingen en veiligheidsrisico's te voorkomen.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparaties en onderhoudsmaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere planning van de onderhoudsintervallen met het inspectierapport. Lagere kosten Minder stilstand en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met beelden, warmtebeelden en gelokaliseerde bevindingen.

9. Opsporen van thermische afwijkingen

Thermische afwijkingen zoals hotspots of warmteverlies kunnen wijzen op problemen zoals lekkages, isolatiefouten of oververhitting. In de procesindustrie helpt het vroeg herkennen ervan storingen en energieverlies te voorkomen. Drones met warmtebeeldcamera tonen zulke afwijkingen van buitenaf, zonder de bedrijfsvoering te onderbreken.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen omslachtige toegangsmethoden, bijv. hoogwerkers of touwtoegangstechnici. Vaak alleen handmatige metingen op afzonderlijke plekken mogelijk. Gevaar voor inspecteurs door hitte of chemische residuen. Typische probleemplekken Hotspots aan elektrische of mechanische componenten. Warmteverlies aan slecht geïsoleerde leidingen of installaties. Temperatuurafwijkingen door lekkages of processtoringen.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Controle van het hele oppervlak zonder onderbreking van de bedrijfsvoering. Vastleggen van de warmteverdeling van grote zones in uren in plaats van dagen. Veiligheid Geen directe blootstelling aan hete of gevaarlijke zones. Kleiner risico voor inspecteurs door contactloze opnamen. Nauwkeurigheid Warmtebeeldcamera's tonen ook kleine temperatuurverschillen. Lokalisatie van de bevindingen in het inspectierapport.
Toepassingsvoorbeelden	Lekdetectie Lokaliseren van lekken in leidingen of tanks aan de hand van veranderingen in het warmtebeeld. Warmteverlies Analyse van warmteverlies aan isolatie of leidingen. Identificatie van hotspots Herkennen van oververhitting aan mechanische of elektrische onderdelen.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparaties aan de hand van gelokaliseerde warmtebeeldbevindingen. Vroeg herkennen van warmteverlies en veiligheidsrisico's. Lagere kosten Dure storingen voorkomen door tijdige reparaties. Rapportage Documentatie met warmtebeelden en gelokaliseerde bevindingen.

10. Controle van vuurvaste bekleding

Vuurvaste bekledingen in industriële ovens, reactoren en andere thermisch belaste installaties zijn beslissend voor de bescherming van de constructie en een veilige bedrijfsvoering. Regelmatige inspecties zijn nodig om scheuren, afspattingen of materiaalvermoeiing vroeg te herkennen. Na uitschakeling en vrijgave legt de drone deze vaak moeilijk bereikbare zones vast zonder steigers, zelfs in complexe geometrieën of besloten ruimten.

Uitdagingen bij de inspectie	Traditionele methoden Vereisen omslachtige toegang met steigers of touwtoegangstechnici. Gevaar voor inspecteurs door restwarmte of krappe ruimtes. Lange stilstanden van de installatie verhogen de kosten. Typische schadebeelden Scheuren en afspattingen in de vuurvaste bekleding. Materiaalvermoeiing door thermische cycli en chemische invloeden. Holtes of onthechting tussen bekleding en constructie.
Voordelen van de drone-inspectie	Minder werk Gegevensverzameling in uren in plaats van dagen, ook bij complexe geometrieën. Kortere stilstand, omdat steigers en betreding niet nodig zijn. Veiligheid Inspecteurs hoeven geen gevaarlijke zones te betreden. Kleiner risico, omdat de ELIOS 3 in plaats van personeel de installatie in vliegt. Nauwkeurigheid Camera's met hoge resolutie tonen ook fijne scheuren en afspattingen. LiDAR legt de geometrie vast als 3D-puntenwolk met gelokaliseerde bevindingen.
Toepassingsvoorbeelden	Constructieve analyse Herkennen van scheuren, afspattingen en zichtbare onthechting in de bekleding. Thermische controle Een warmtebeeld van de buitenmantel tijdens bedrijf geeft aanwijzingen voor een beschadigde bekleding. Bewaking op lange termijn Regelmatige documentatie, zodat uw deskundigen veroudering en slijtage over de jaren kunnen vergelijken.
Resultaten van de drone-inspectie	Beter onderhoud Gerichte reparatiemaatregelen aan de hand van gelokaliseerde bevindingen. Betere planning van onderhoudsmaatregelen. Lagere kosten Kortere stilstanden en lagere inspectiekosten. Rapportage Gedetailleerde documentatie met beelden in hoge resolutie en 3D-puntenwolk.

Tanks, pijpenbruggen en bekledingen inspecteren – zonder steigers, kraan en touwtoegangstechnici

Drones hebben zich in de procesindustrie gevestigd als instrument voor inspecties. Ze leggen tanks, schoorstenen, pijpenbruggen of vuurvaste bekledingen vast – ook in moeilijk bereikbare en gevaarlijke zones.
Camera's met hoge resolutie, thermografie en LiDAR leveren gegevens die de veiligheid verhogen en de planning van onderhoud en reparaties vereenvoudigen. Vergeleken met steigers, kraan en touwtoegangstechnici verkorten drone-inspecties stilstanden. Uw inspectiekosten kunnen tot 80% dalen, omdat steigers, kraan en touwtoegangstechnici vervallen.
Of het gaat om preventief onderhoud, acute schadeanalyses of de documentatie van reparaties: u ontvangt een inspectierapport met foto's, video's, 3D-puntenwolk en gelokaliseerde bevindingen, op basis waarvan uw deskundigen beoordelen. Meer over inspectie van binnenuit vindt u op onze pagina over de inspectie met de ELIOS 3.