De 8 vanligaste typerna av korrosion

Korrosion kan påverka systemens livslängd avsevärt - särskilt om den inte upptäcks. I den här artikeln får du veta mer om de 8 vanligaste typerna av korrosion och hur modern drönarteknik revolutionerar inspektioner i svåråtkomliga områden.

Wie Drohnen Korrosion an schwer zugänglichen Stellen effizient überwachen

Korrosion ist ein schleichender, aber oft unterschätzter Feind industrieller Anlagen und Strukturen. Besonders problematisch wird es, wenn sie an schwer zugänglichen oder gefährlichen Stellen auftritt, wie an Tankdecken, in Rohren oder in Unterwasserbereichen. Traditionelle Inspektionsmethoden sind hier oft kompliziert, zeitaufwendig und gefährlich. Dank moderner Drohnentechnologien, wie der Elios 3 och Undervattensdrönare, ist es jedoch möglich, diese versteckten Korrosionsstellen schnell und präzise zu inspizieren. In diesem Artikel beleuchten wir 8 Arten von Korrosion, die Sie mithilfe von Drohnen sicher und effizient aufspüren können.

1. Flächenkorrosion

Flächenkorrosion, auch gleichmäßige Korrosion genannt, ist die am weitesten verbreitete Form. Sie tritt gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Metalls auf, was zu einer gleichmäßigen Materialabtragung führt. Diese Art der Korrosion ist leicht zu erkennen, da die gesamte Oberfläche betroffen ist und typischerweise rostig oder matt erscheint.

Beispiele:

Rostbildung auf Stahl im Freien
Korrosion an Metallverkleidungen oder Rohren

Schutzmaßnahmen:

Schutzbeschichtungen wie Farbe oder galvanische Überzüge
Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl

2. Lochfraßkorrosion (Pitting)

Lochfraßkorrosion ist eine der gefährlichsten Korrosionsarten, da sie schwer zu entdecken ist und schnell zu strukturellen Schäden führen kann. Sie äußert sich durch kleine, punktuelle Löcher, die tief in das Material eindringen und es schwächen. Diese Art der Korrosion tritt oft bei Materialien wie Edelstahl auf, wenn der Schutzfilm auf der Oberfläche verletzt wird.

Beispiele:

Edelstahl in Chlorid-haltigen Umgebungen (z. B. in Schwimmbädern)
Marineumgebungen, in denen Salzwasser aggressiv auf Metall einwirkt

Schutzmaßnahmen:

Verwendung von Schutzüberzügen
Kathodischer Schutz (z.B. Opferanoden)
Regelmäßige Inspektionen zur Früherkennung

3. Spaltkorrosion

Spaltkorrosion tritt in engen Zwischenräumen oder unter Dichtungen und Verschraubungen auf, wo der Sauerstofffluss eingeschränkt ist. Diese sauerstoffarmen Bedingungen fördern die Korrosion, da sich aggressive chemische Verbindungen wie Chloride ansammeln und das Material angreifen. Die Korrosion kann in diesen kleinen Spalten schnell fortschreiten und zu erheblichen Schäden führen.

Beispiele:

Schraubverbindungen an Rohrleitungen
Überlappungen bei Metallverbindungen

Schutzmaßnahmen:

Vermeidung von engen Spalten bei Konstruktionen
Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien
Regelmäßige Reinigung und Wartung

4. Interkristalline Korrosion

Bei der interkristallinen Korrosion erfolgt die Zersetzung des Metalls entlang der Korngrenzen, die oft anfälliger sind als das Kornmaterial selbst. Diese Art der Korrosion tritt häufig nach einer unzureichenden Wärmebehandlung auf, wenn Kohlenstoff an den Korngrenzen ausfällt und dort zur Korrosion führt.

Beispiele:

Nicht korrekt wärmebehandelter Edelstahl
Aluminiumlegierungen in korrosiver Umgebung

Schutzmaßnahmen:

Kontrolle der Wärmebehandlung während der Fertigung
Verwendung von korrosionsbeständigen Legierungen
Wärmebehandlung zur Senkung des Kohlenstoffgehalts

5. Spannungsrisskorrosion

Spannungsrisskorrosion entsteht durch das Zusammenwirken von mechanischen Spannungen und einer korrosiven Umgebung. Diese Kombination führt zu feinen Rissen im Material, die im schlimmsten Fall zu einem plötzlichen und katastrophalen Versagen der Struktur führen können. Diese Art der Korrosion betrifft besonders stark belastete Bauteile wie Druckbehälter und Rohre.

Beispiele:

Druckbehälter und Pipelines, die unter Spannung stehen
Bauteile in chemisch aggressiven Umgebungen, wie z. B. in Raffinerien

Schutzmaßnahmen:

Verringerung mechanischer Spannungen im Design
Verwendung spannungsfreier Materialien
Anwendung von Beschichtungen oder Korrosionsschutzsystemen

6. Galvanische Korrosion

Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei unterschiedliche Metalle in einem Elektrolyten miteinander in Kontakt kommen. Dabei korrodiert das unedlere Metall stärker, während das edlere Metall geschützt bleibt. Dieser Korrosionstyp tritt oft in feuchten oder marinen Umgebungen auf und kann durch die Wahl unpassender Materialien verstärkt werden.

Beispiele:

Verbindung von Aluminium und Stahl in einer maritimen Umgebung
Kupferrohre mit verzinkten Stahlverbindungen

Schutzmaßnahmen:

Vermeidung von direktem Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen
Verwendung isolierender Materialien zwischen den Metallen
Einsatz von Opferanoden, um die galvanische Reaktion zu steuern

7. Mikrobiell induzierte Korrosion (MIC)

Mikrobiell induzierte Korrosion wird durch Mikroorganismen verursacht, die in bestimmten Umgebungen wachsen und ihre Stoffwechselprodukte als Säuren oder Sulfide abgeben. Diese Substanzen fördern die Korrosion, insbesondere an schwer zugänglichen oder feuchten Stellen. MIC tritt häufig in Pipelines, Tankar und in der maritimen Industrie auf.

Beispiele:

Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie
Schiffsstrukturen, die im Meerwasser liegen

Schutzmaßnahmen:

Regelmäßige Reinigung und Desinfektion von Anlagen
Einsatz von Biociden zur Kontrolle von Mikroorganismen
Verwendung von antibakteriellen Materialien oder Beschichtungen

8. Erosionskorrosion

Erosionskorrosion tritt auf, wenn das Material durch eine Kombination aus mechanischem Verschleiß und chemischer Korrosion abgetragen wird. Dies geschieht häufig in Rohren oder Pumpen, in denen hohe Fließgeschwindigkeiten auftreten und das Material angegriffen wird.

Beispiele:

Turbinenblätter in Wasserkraftwerken
Rohre, die Flüssigkeiten mit hohen Geschwindigkeiten transportieren

Schutzmaßnahmen:

Verwendung von Abrieb- und korrosionsbeständigen Materialien
Verringerung der Fließgeschwindigkeit in Systemen
Optimierung der Konstruktion zur Minimierung von Turbulenzen

Slutsats

Korrosion ist ein komplexes und vielseitiges Problem, das verschiedene Materialien und Strukturen betreffen kann. Die Auswahl der geeigneten Schutzmaßnahmen erfordert ein tiefes Verständnis der Korrosionsmechanismen und der spezifischen Umgebungsbedingungen. Durch den Einsatz präventiver Maßnahmen, geeigneter Materialien und moderner Inspektionstechnologien wie Drohnen und ROVs können Korrosionsschäden frühzeitig erkannt und eingedämmt werden, bevor größere Schäden entstehen. Wer weiter Infos zum Thema Korrosion sucht, dem legen wir das Buch „Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control“ von Zaki Ahmad ans Herz.